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正确使用孔板流量计来降低输差的主要途径

文章出处:江苏红器自动化设备有限公司 发表时间:2021-03-16 13:30
正确使用孔板流量计来降低输差的主要途径气孔流量计的输差效应。
孔径比对输出力差的影响。
依据误差理论,由标准孔板与二次仪表组成的流量计量系统的误差可分为三部分:随机误差、已定系统误差和未定系统误差。仅考虑仪表本身引起的未定系统误差。未确定系统的误差量可用流量测量的不确定度计算。由SY/6143-1996可知,流量测量的不确定度是标准差的两倍,因此,求出流量测量的不确定度,就可以得到流量测量系统的标准差。采用CFD通用软件PHOENICS对该系统的输差现象进行了数值模拟,得到了孔径比与不确定性系数之间的关系。随着孔径比β值的增大,不确定性也随之增大,引起的天然气输差也随之增大,应尽量避免使用孔径比大的孔板。实践中应尽量避免超过国家标准规定的上限值0.10≤β≤0.75,以减少输差。
孔板变形,钝化及污垢对输差的影响。
小孔的变形并没有发生多少。产生变形的主要原因一方面是由于管道开栓供气时操作工对上、下游截止阀开速过快,使节流件两端压差迅速增大,对节流件产生过大的冲击,引起孔板变形;另一方面是由于输气突然大幅增大,孔板内径较小,易引起孔板变形。标准孔的变形常出现迎留面下凹、背流面突出的现象。由于目前尚无标准或试验数据,孔板变形对流量测量示值的影响是明显的,但影响的方面是明显的,对于已经变形且检定不合格的孔板,只能报废,不能用人为手段使其表面恢复平整,这样会造成很大的系统误差,在现场生产中如果发现流量有较大的偏差,而非人为调整,应考虑是否因孔板变形而引起。此外,在使用时,由于流体的磨蚀作用,尤其是高压流体,或流速较大的含颗粒流体,其入口边缘会迅速变钝,被磨成圆形。这将导致在相同流量下,开孔后流体收缩程度减弱,压差继续减小,从而形成越来越大的负流量误差。孔面板出口的流束zui小截面积在入口被磨损后已增大,如果能在这种情况下标定,自然会发现该孔的外流系数已增大,但在实际应用中,仍采用按标准公式计算得的较小的系数,因而产生越来越大的负向系统误差。孔的表面结垢及循环截面变化。因为孔板流量计是由节流部件组成,长期使用,脏物会堆积在孔板的上游,造成压差信号不准确,直接影响计量精度。污物及孔板钝化会引起2~10%的测量偏差。总之,孔板变形、钝化和污垢是影响输差的主要因素。这样,通过不定期的日常维护,可以有效地减少节流孔板在孔板流量计上的输差。
三是辅助二次仪表对输差的作用。

长时间使用后,变送器的零点将发生漂移,若为负漂移,变送器的输出电流将小于标准4毫安,流量将小于标准4毫安,若为正漂移,变送器的输出电流将大于标准4毫安,流量将大于标准4毫安,流量将大于标准。如果范围设定得太大,流量就会显示得太低,范围设定得太小,流量就会显示得太高。若天然气脱水处理不彻底,会有少量水汽,长期使用会在次级仪表(差压、压力变送器)引压管处积水,若不及时排除,会影响次级仪表的计量精度。对外部温度低于零度的北方冬季用户,如未对二次仪表和引压管进行保温处理,造成引压管结冰更会造成计量误差,从而产生输差。所以正确的使用和维护次级仪表可以有效地减少输差。正确使用孔板流量计来降低输差的主要途径

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